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德州塑料托盘,力华托盘(在线咨询),现代仓储设备托盘 :
吹塑托盘,塑料托盘,注塑托盘适用于输送设备的托盘尺寸
·海运集装箱和卡车等运输设备的尺寸是由ISO或一些国家标准来规定的。其横向宽度在2300mm左右。
·在横向若摆放一列托盘,则托盈尺寸太大,装卸困难,纸业专用塑料托盘,应该摆放2列。
·考虑到横向宽度 2300mm内摆放二列,及作业所需的间隙,采用把 2200mm分为2份的尺寸比较合适。
·按上述原则,考虑到宽度是 2300mm,适用于集装箱的托盘尺寸是 1100 X 1100mm(2列装)或1000X1200mm(横竖组合装)。
·在长度方向上,因长度是横向宽度的若干倍,长度方向上对托盘的摆放影响很少,可以不考虑。
·从横向的适合性看,1100 X 1100mm对2向进叉,4向进叉都适用,而1000 X 1200mm只能是4向进叉由于托盘是长方形的,只能用4方叉摆放。
两面与单面的选择
按照用什么样装卸搬运设备,或者是自动仓库、托盘货架、积放、平放等存放状态来决定用单面还是双面。
对于占地面积小的高位货架,以垂直搬送为主的场合,以叉车装卸为主,所以,两面,单面都可以。
对于占地面积大平方货场,以水平运输为主的场合,若用手动托盘车则用单面的,若用可自行的机动托盘搬运车则用下面没有板条的缺口型托盘。还有用托盘码垛机进行多段堆放的场合,托盘的下面和下部货物的上面相重合,用下面间隙小的两面规格托盘较好。
下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍:
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产: a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业,有所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时,要旋转螺杆,并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端,经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指:为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。
(3)产品注塑成型:成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,物流货架仓储专用两面卡板 ,而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点:
因受生产模具的影响(模具设计复杂、价格昂贵),塑料托盘结构及尺寸随意性差,生产企业必须不断开发,逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求,有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型,其破损后,可修复性很低,破损一定程度后,现代仓储设备托盘,只能报废,德州塑料托盘,但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大,因成本较高,塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍,在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的易燃品,极易怕火。
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